Das war der Auftrag.
Entwicklung und Bau einer Laserschweißanlage zur dreidimensionalen Bearbeitung komplexer Kundenteile im Reinraum der RJ Lasertechnik GmbH. Innerhalb eines 3D-Bearbeitungsbereichs von 400 x 400 x 400 mm muss jeder Bearbeitungspunkt aus jedem beliebigen Winkel angefahren werden können. Das Laserschweißen erfolgt im Puls- und Dauerstrichbetrieb.
Und so haben wir es gelöst.
Als Laserquelle wurde ein gepulster QCW-Faserlaser mit 150 W mittlerer Leistung und 1500 Pulsen sowie hoher Strahlqualität (200 µm Multimode-Glasfaserkabel) gewählt. Die so erzeugten Wärmeleitungsschweißungen verbinden empfindliche Bauteile aus der Medizin- und Halbleitertechnik vakuumdicht und schonend. Das gesamte System wurde aus Edelstahl gefertigt, um die Reinheitsanforderungen des Reinraums zu erfüllen.
Die erforderliche Dynamik wird durch Linearantriebe und Drehmomentmotoren in den Achsantrieben realisiert. Die 5-Achs-Werkzeugwege, die von der Fanuc-CNC-Steuerung präzise berechnet werden, werden aus den 3D-Datensätzen der Bauteile des Kunden generiert und in MasterCAM implementiert. Bei der 2,5D-Bearbeitung beträgt der mögliche Bearbeitungsbereich bis zu 600 x 800 x 400 mm. In dieser Anwendung lässt sich eine maximale Bahngenauigkeitsabweichung von 20 µm erreichen.
Das Maschinenportal aus Granit verhindert Vibrationen der Maschine und des Gebäudes. Die vollklimatisierte und staubfreie Atmosphäre im Bearbeitungsbereich garantiert eine absolut gleichbleibende Schweißqualität, rund um die Uhr, das ganze Jahr über.
Abbildung: 3D-Lasersystem im Reinraum von RJ Lasertechnik
Das Ergebnis:
Ein speziell für Reinräume entwickeltes 3D-Lasersystem ist eine seltene Neuheit in diesem Dienstleistungsangebot.
Edle Oberflächen, modernste Antriebs- und Lasertechnologie. Dreidimensional.
Linearmotorantrieb, QCW-Faserlaser, Granit und CNC-Technologie vom Marktführer.
Eigeninvestition:
