Das war die Aufgabe.
Entwicklung und Produktion einer kompakten Laserschneidanlage zur mehrdimensionalen Bearbeitung von Berstscheiben und ähnlichen Bauteilen. Innerhalb eines Bearbeitungsbereichs von 500 x 500 x 300 mm müssen sphärische Konturen erzeugt werden. Das Laserschneiden erfolgt im Pulsbetrieb mit verschiedenen Arbeitsgasen.
Und so haben wir es gelöst.
Als Laserquelle wurde ein gepulster QCW-Faserlaser mit 150 W mittlerer Leistung und 1500 Pulsen sowie bester Strahlqualität (Singlemode-Lichtwellenleiter, TEM00) ausgewählt. Bearbeitungsoptiken mit kapazitiven Abstandssensoren gewährleisten, dass der Abstand zwischen Düse und Oberfläche auch beim Schneiden von Bauteilen im Raum konstant bleibt. Die Achsen wurden mit Linear- oder Drehmomentmotoren ausgestattet, um hohe Dynamik und verschleißfreien Betrieb sicherzustellen.
Trotz ihrer kompakten Abmessungen verfügt die auf einem Granitfundament errichtete Schutzkabine über eine sehr große Wartungstür. Diese ist als motorisiertes Sektionaltor mit großzügiger Schutzverglasung ausgeführt.
Die Schutzkabine ruht auf einem Granitfundament und ist mit einer großen, motorisierten Wartungstür mit integrierter Schutzverglasung ausgestattet.
Die Seitenwände der Kabine lassen sich für einen einfachen Zugang öffnen, und ihr Schutzglas trägt zum transparenten Erscheinungsbild der gesamten Maschine bei.
Die Steuerelektronik, eine Fanuc CNC-Steuerung der neuesten Generation und der IPG-Faseroptiklaser sind vollständig in die Rückseite der Maschine integriert.
Abbildung: Laserschneidanlage zur mehrdimensionalen Bearbeitung von Berstscheiben
Zur programmgesteuerten Auswahl von Gasart und Gasdruck wurde ein Hoerbiger-Schalter verwendet. Dadurch können Gasart und Gasdruck im CNC-Programm bedarfsgerecht ausgewählt und während des Bearbeitungsprozesses geändert werden.
Das Ergebnis:
Transparente Optik, modernste Antriebs- und Lasertechnologie.
Linearmotorantrieb, QCW-Faserlaser, Granit und CNC-Technologie vom Marktführer.
Kunde:
